Экзотермический сварочный порошок для электрического заземления

Этот заземляющий сварочный материал генерирует высокотемпературный расплавленный металл в результате экзотермической термитной реакции. При использовании с соответствующей графитовой формой экзотермический сварочный порошок для электрического заземления сплавляет заземляющие проводники в прочное металлическое соединение без болтов, зажимов или внешнего источника электроэнергии. Индивидуальный запальный порошок и двухслойная вакуумная упаковка из алюминиевой фольги позволяют защитить материал от влаги при хранении и транспортировке.

Температура реакции может достигать примерно 2500°C, а сама реакция обычно занимает всего несколько секунд. После естественного охлаждения сформированное соединение обеспечивает постоянную электропроводность и подходит для долговременного подземного или открытого заземления.

Ключевые преимущества

Стабильная экзотермическая реакция

Контролируемая рецептура помогает поддерживать равномерное горение и образование расплавленного металла. Раскисляющие и шлакообразующие компоненты способствуют отделению примесей и созданию плотного сварного шва с пониженным риском пористости и неполного провара.

Постоянное электрическое соединение

Экзотермический процесс формирует металлическое сварное соединение, а не основан на механическом контактном давлении. Правильно выполненные соединения могут обеспечить стабильную электрическую непрерывность и уменьшить проблемы, связанные с ослаблением болтов или ухудшением контактов.

Широкая совместимость проводников

Экзотермический сварочный порошок для электрозаземления можно использовать с различными графитовыми формами для голой меди, стали, плакированной медью, стали, плакированной алюминием, медных шин и заземляющих стержней. Доступны различные марки порошка в зависимости от размера проводника и конфигурации соединения.

Простая установка на месте

Для реакции не требуется сварочный аппарат, генератор или внешнее электропитание. Система подходит для подстанций, накопителей энергии, горных районов, подземных траншей и других мест, где доступ к электроэнергии ограничен.

Влагостойкая упаковка

Каждая упаковка содержит отдельный запальный порошок и использует двухслойную вакуумную упаковку из алюминиевой фольги. Это помогает защитить материал при транспортировке и хранении. Не следует использовать порошок, подверженный влиянию влаги.

Стандартный процесс установки

1. Очистите и полностью высушите заземляющие проводники.

2. Поместите проводники в подходящую графитовую форму и выровняйте соединение.

3. Добавьте указанное количество порошка в соответствии со спецификацией формы.

4. Добавьте запальный порошок и надежно закройте форму.

5. Подожгите материал и дождитесь завершения реакции.

6. Прежде чем открывать форму, дайте ей остыть естественным путем.

7. Удалите шлак и очистите форму перед следующей сварочной операцией.

Правильная дозировка порошка и подготовка проводника необходимы для стабильного качества сварки.

Технические характеристики

Приложения

Энергетическая инфраструктура

Используется для заземляющих соединений на подстанциях, объектах электропередачи, распределительных системах, трансформаторных подстанциях и другой электрической инфраструктуре.

Возобновляемая энергия и хранение энергии

Подходит для сетей заземления на фотоэлектрических установках, ветряных электростанциях и в проектах по хранению энергии на батареях.

Телекоммуникации

Применяется для систем заземления базовых станций связи, вышек, аппаратных и сопутствующих объектов.

Нефтехимические предприятия

Используется для заземления и молниезащиты трубопроводов, резервуаров и промышленного оборудования.

Молниезащита зданий

Подходит для систем заземления и молниезащиты в промышленных зданиях, коммерческих зданиях и стальных конструкциях.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие проводники можно подключить?

Экзотермический сварочный порошок для электрозаземления можно использовать с голой медью, сталью с медным покрытием, сталью с алюминиевым покрытием, медными шинами и заземляющими стержнями при использовании соответствующей формы и марки порошка.

В2: Можно ли использовать порошок на влажных проводниках?

Нет. Перед сваркой проводники необходимо очистить и полностью высушить. Влага может быстро испаряться во время высокотемпературной реакции, вызывая разбрызгивание, пористость или неполное плавление.

В3: Приведет ли использование большего количества порошка к более прочному соединению?

Нет. Количество порошка должно соответствовать характеристикам формы и проводника. Избыток порошка может вызвать перелив и разбрызгивание расплавленного металла, а недостаток порошка может привести к неполному проплавлению.

В4: Можно ли использовать порошок, подверженный воздействию влаги?

Это не рекомендуется. Влага может повлиять на стабильность реакции и качество сварки. Комкувшийся или поврежденный влагой материал следует утилизировать в соответствии с применимыми требованиями безопасности.

В5: Влияет ли остаточный шлак на следующую сварочную операцию?

Да. Остаточный шлак может уменьшить эффективную полость формы и повлиять на заполнение расплавленным металлом. После каждой сварочной операции форму следует тщательно очищать.

Реальный случай инженерного применения

Проект новой сети электрического заземления береговой повышающей подстанции накопления энергии 110 кВ

Проект располагался недалеко от береговой линии, где засоленность почвы была относительно высокой. Расчетный срок службы системы заземления составлял 40 лет, а для всех соединений стальных многожильных проводов с медным покрытием и вертикальных заземляющих электродов требовалось использовать экзотермическую сварку вместо болтовых соединений.

Для размеров проводников от 16 до 120 мм² были выбраны соответствующие марки порошков от № 32 до № 150. Формы и проводники перед сваркой сушились во влажных траншеях, а готовые соединения герметизировались антикоррозионной токопроводящей пастой.

Выполнено более 4100 точек заземления. По проектным данным сварные швы были цельными, без видимых пор и включений, а сторонние испытания подтвердили стабильное сопротивление заземления.

После семи лет эксплуатации проверенные соединения не обнаружили отверстий окисления или коррозии. В рамках проекта не было зафиксировано повреждений оборудования, вызванных молнией, а затраты на закупку расходных материалов были снижены на 35%, а эффективность строительства выросла почти вдвое по сравнению с аналогичными проектами с использованием стандартного сварочного порошка и механических зажимов.

Производство молниезащиты Saint Ni и гарантия качества

Компания Saint Ni Lightning Protection специализируется на производстве материалов для экзотермической сварки для систем электрического заземления. Завод контролирует дозирование сырья, его смешивание, характеристики реакции и упаковку для поддержания стабильного качества партий.

Стандартные марки порошка доступны для регулярных проектов заземления, а упаковка и поставка доступны в соответствии с требованиями проекта. Saint Ni Lightning Protection также может предоставить соответствующие графитовые формы, зажимы и другие аксессуары для экзотермической сварки.

Имея сертификаты GB/T19001-2016/ISO9001:2015 и GB/T24001-2016/ISO14001:2015, Saint Ni Lightning Protection предлагает решения для заземления подстанций, фотоэлектрических установок, проектов хранения энергии, средств связи и промышленной инфраструктуры.